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环氧粉末防腐钢管

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环氧粉末防腐钢管

环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前普遍采用的钢管道工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道工艺。...

详细介绍:

环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前普遍采用的钢管道工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道工艺。环氧粉末的工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。

环氧粉末钢管基本参数:

涂装方法:40~120KV高压静电喷涂

建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um

理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹50~80um

工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃

喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到指定厚度

淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s

涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验

修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上,一般采用双氰胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下:

⒈环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;

⒉环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,,耐划伤,;

⒊环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无针和缩孔等缺陷;

⒋环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;

⒌环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;

⒍环氧粉末涂料的涂装设备要求高,需要复杂而的设备。氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材,因为其烘烤固化温度较高,达140℃,可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护,电动机转子或铜排的电绝缘防护,厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等蚀与防锈工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。



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