3PE防腐钢管石油管道结构形式

3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到年。

聚乙烯管道防腐驻厂监造控制的主要内容：从聚乙烯管道防腐的生产过程出发，结合自己的经验及标准的要求，主要介绍了驻厂监造控制的主要内容。

聚乙烯管道防腐的结构形式：聚乙烯管道防腐一般分为两层和三层结构两种，但气田长输管道主要是三层PE防腐，其结构形式为：底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。

挤压聚乙烯防腐材料：防腐各种原材料均应有出厂质量证明书及三方检验报告、使用说明、合格证、生产日期及有效期。特别注意环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯的有效期。

中石油3PE钢管结构特点及其优点，3PE钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年引进的的技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与作用，与传统的二层结构聚乙烯层具有同样的作用。3PE钢管管道结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的层。2PE钢管管道：管道二层PE结构,一层胶粘剂（AD），二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。