3PE防腐钢管的制作过程中的注意事项

一、制作3PE钢管的技术要点

主要技术关键在中频加热和挤塑过程中的温度、挤出量与行走速度控制，中频温度主要控制在220℃范围内，其作用是使环氧粉末熔化在钢管表面，形成≥80μm层。中间是共聚物底胶，机头温度190-200℃范围内，机身温度控制在150-210℃范围内，其作用是将底层环氧粉末与外层PE材料进行粘结。PE挤塑机头温度控制在210-230℃范围内，机身温度控制在180-240℃范围内，其作用是将PE材料熔化后，在机头形成膜带缠绕在旋转的3PE钢管管道上。管线在过程中的行走速度控制为1.67米/分钟。

二、取得成果及创新点

经过技术人员和全体作业线员工的全体努力，实现了对φ60管线3PE钢管的生产。

1、细微调整轮距

小口径钢管采用螺旋缠绕施工时很难将螺距调整到合适的尺寸，致使粘结剂和聚乙烯片多层重复缠绕造成层超厚和材料的浪费。作业线人员测量，采用测量10次取平均值的方法，使达到小口径管线的生产要求。

2、细微调整角度

由于小口径钢管质量轻、弯曲度大，螺旋前进过程中出现打滑、上下跳动、稳定性差，易造成施工中缠绕涂敷不均匀，侧向缠绕的底胶及聚乙烯缠绕片拉伸比不同，甚至将缠绕片拉断而产生废管现象，严重影响了产品质量。作业线人员统一调整，采用传输系统统一试车的原则，角度一致。

三、影响小口径管线生产的主要因素

目前国内大多管道三层PE均采用侧向缠绕技术，此种生产方式所的涂层为多层缠绕式，容易在螺旋焊缝处形成空穴、易因附着不好引起质量问题，尤其是进行小口径钢管生产时，由于小口径钢管质量轻、弯曲度大，螺旋前进过程中出现打滑、上下跳动、稳定性差，易造成施工中缠绕涂敷不均匀，侧向缠绕的底胶及聚乙烯缠绕片拉伸比不同，甚至将缠绕片拉断而产生废管现象，严重影响了产品质量；同时由于小口径钢管采用螺旋缠绕施工时很难将螺距调整到合适的尺寸，致使粘结剂和聚乙烯片多层重

复缠绕造成层超厚和材料的浪费。

四、结论与认识

3层PE作业线的利用，对φ60管线实现了3PE钢管生产，达到技术标准要求。

φ60管线由于管径重量轻，在传输过程中，由于速度不匹配，个别管线会存在   的跳动现象，下步打算安装压轮装置，以减小管线的跳动现象；同时φ60管径3PE普通级以及   小管径的3PE钢管生产。